【炭黑產業(yè)網】7月15日消息，近日，亞馬遜網絡服務公司(AWS)發(fā)布了一項案例研究，揭示了阿波羅輪胎公司在數字化戰(zhàn)略轉型中取得的顯著成果。通過與德勤的合作，阿波羅成功實施了物聯網解決方案，將其在亞洲和歐洲的七家輪胎廠的生產設備連接到一個集中的“數據湖”。

據炭黑產業(yè)網了解，此前，阿波羅輪胎的工廠數據收集主要依賴于SCADA系統(tǒng)，但該系統(tǒng)收集的數據是相互獨立的，導致各工廠之間難以實現數據的橫向比對。為了打破這一壁壘，阿波羅決定攜手德勤，借助AWS的物聯網技術，打造一個安全且可擴展的智能制造平臺。

該平臺的核心是AWS IoT SiteWise服務，它能夠高效地收集和分析工業(yè)設備數據。通過AWS IoT Greengrass的助力，大量原始數據包能夠順利流入并處理在AWS的“數據湖”中。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了生產效率，還降低了部分設備的能耗。

阿波羅輪胎的相關負責人興奮地表示，這一智能平臺為他們提供了近乎實時的設備數據視圖，使得各工廠之間的制造標準得以統(tǒng)一。此外，通過對比不同工廠同一設備的使用情況，他們能夠及時調整操作差異，從而在提升效率的同時，確保所有工廠生產的輪胎都具備一致的質量和性能。

值得一提的是，在與德勤的合作中，阿波羅輪胎的生產效率進一步提升了9%，而部分設備的能耗也實現了降低。特別是一臺能源負載約為10兆瓦的設備，其能耗降低了3%，這一節(jié)省量相當于減少了4000輛汽車一年的二氧化碳排放量。

展望未來，阿波羅輪胎正積極探索利用人工智能和機器學習技術對其數據進行更深入的處理。通過智能制造平臺，他們已經從其他設備(如硫化機和輪胎成型機)中流式傳輸數據，并成功減少了硫化機的閑置時間。隨著項目的深入推進，阿波羅看到了從機器數據中不斷釋放價值的巨大潛力。