炭黑產業(yè)網據觀海新聞消息：邁入工業(yè)4.0時代，在“智改數轉”的新賽道上，傳統制造業(yè)將如何重塑核心競爭力?工廠數據自動采集，設備實時監(jiān)控，建立工藝、設備大數據分析平臺……在青島軟控機電工程有限公司(以下簡稱“軟控”)的橡膠輪胎裝備制造智能工廠，一個高效生產、科學決策的智能工廠整體解決方案映入眼前。

全業(yè)務鏈條實現數據互聯互通

走進位于膠州的軟控橡膠輪胎裝備制造智能工廠，全鋼、半鋼、工程胎等成型機正在有序生產，焊接、機加、熱處理等車間的所有零部件信息都會通過MES(生產信息化管理)系統自動錄入，由此加快生產計劃執(zhí)行狀況的反饋速度。

“系統會針對每一個加工的零件建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該零件相關的質量控制數據集中保存，隨時都可以查詢，從而實現產品全生命周期跟蹤?！避浛刂圃熘行纳a信息化項目負責人張寒介紹，工廠的實時數據報表能力得到了有效提升，“工廠每月會生成上萬條生產數據，以前需要3-4人耗時10天左右進行人工錄入，但現在通過系統自動掃碼上傳，月底只需要1分鐘即可導出?！?/p>

通過工廠信息系統的交互融合，軟控智能工廠也實現了產品研發(fā)、生產、供銷及售后的全面協同?！斑@是一臺轎車輪胎成型機，大概有6萬多個零件。以前設計一個訂單需要3個人耗費3天時間，而現在1個人只需要1小時就能完成?！避浛剌喬コ尚蜋C研發(fā)高級工程師侯東云告訴記者，通過模塊化的設計方法，智能工廠已從訂單式研發(fā)轉變?yōu)榕渲檬窖邪l(fā)。

生產效率較傳統工廠提升超30%多

年來，軟控聚焦橡膠輪胎智能制造優(yōu)化升級和大數據利用，以全流程橡膠輪胎裝備為載體，融入智能控制、智能交互、整廠數據管理，形成了一套高效生產、科學決策的智能工廠整體解決方案，生產效率比傳統工廠提高30%以上。

走進軟控的遠程調試服務中心，工作人員們正在為客戶提供7x24小時遠程指導、故障運維等服務。軟控研究院副院長劉云成介紹，該項服務融合了產品模塊化、網絡通信等技術，相較于傳統服務模式，可實現客戶“零等待”，服務響應及時率100%。

深入推進智能化、信息化、集成化數字改造，軟控走出了一條傳統產業(yè)高質量發(fā)展的新路子。未來，軟控將繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新資源優(yōu)勢，深入推進新一代信息技術與裝備制造技術融合應用，大力推動橡膠輪胎產業(yè)智能化轉型升級，為中國橡膠工業(yè)站上世界新高度貢獻更多軟控力量。